Was Der Nach Ist Nicht Ein Vorteil Von Mrp

Vorteile 038 Nachteile von ERP-Systemen (Enterprise Resource Planning) Um Computer-Netzwerke besser verstehen zu können, wäre es hilfreich, einen Überblick über die im Netzwerk laufenden Anwendungen zu haben. ERP oder Enterprise Resource Planning ist eine wichtige Unternehmensanwendung, die alle einzelnen Abteilungsfunktionen in eine einzige Softwareanwendung integriert. ERP-Systeme erleichtern es, den Workflow über verschiedene Abteilungen hinweg zu verfolgen. Sie reduzieren die Betriebskosten bei der manuellen Nachverfolgung und (evtl.) Duplizierung von Daten unter Verwendung einzelner amp-disparater Systeme. In diesem Artikel, lassen Sie uns einen Blick auf die Vorteile und Dis-Vorteile der Umsetzung von ERP (Enterprise Resource Management) - Software-Systeme. Vorteile von ERP (Enterprise Resource Planning) System: 1. Vollständige Transparenz in alle wichtigen Prozesse, über verschiedene Abteilungen einer Organisation (insbesondere für Führungskräfte). 2. Automatischer und kohärenter Workflow von einer Abteilung zu einer anderen, um einen reibungslosen Übergang und eine schnellere Abwicklung der Prozesse zu gewährleisten. Dies stellt auch sicher, dass alle interdisziplinären Aktivitäten ordnungsgemäß verfolgt werden und keiner von ihnen ist 8216missed out8217. 3. Ein einheitliches und einzelnes Berichtssystem zur Analyse des Statistikstatus etc. in Echtzeit über alle Funktionsbereiche hinweg. 4. Da nun dieselbe (ERP-) Software in allen Abteilungen eingesetzt wird, sind einzelne Abteilungen, die eigene Software-Systeme kaufen und warten müssen, nicht mehr notwendig. 5. Bestimmte ERP-Anbieter können ihre ERP-Systeme erweitern, um Business Intelligence-Funktionalitäten bereitzustellen, die umfassende Einblicke in die Geschäftsprozesse geben und potenzielle Probleme aufzeigen können. 6. Die erweiterte E-Commerce-Integration ist mit ERP-Systemen möglich 8211 Die meisten von ihnen können die webbasierte Auftragsverfolgung bearbeiten. 7. Es gibt verschiedene Module in einem ERP-System wie FinanceAccounts, Human Resource Management, Manufacturing, MarketingSales, Supply ChainWarehouse Management, CRM, Projektmanagement, etc. 8. Da ERP ein modulares Softwaresystem ist, ist es möglich, entweder ein paar Module zu implementieren (Oder) viele Module auf der Grundlage der Anforderungen einer Organisation. Wenn mehr Module implementiert werden, kann die Integration zwischen verschiedenen Abteilungen besser sein. 9. Da ein Datenbanksystem im Backend implementiert ist, um alle vom ERP-System benötigten Informationen zu speichern, ermöglicht es ein zentralisiertes Backup aller Unternehmensdaten. 10. ERP-Systeme sind sicherer, da auf sie zentrale Sicherheitsrichtlinien angewendet werden können. Alle Transaktionen, die über die ERP-Systeme ablaufen, können verfolgt werden. 11. ERP-Systeme bieten eine bessere unternehmensweite Sichtbarkeit und ermöglichen so eine bessere Zusammenarbeit in allen Abteilungen. 12. Es ist möglich, über eine API (Application Programming Interface) weitere Systeme (wie zB Barcodeleser) in das ERP-System zu integrieren. 13. ERP-Systeme erleichtern Auftragsverfolgung, Bestandsverfolgung, Umsatzverfolgung, Absatzprognosen und damit verbundene Aktivitäten. 14. ERP-Systeme sind besonders hilfreich für die Verwaltung von global verteilten Unternehmen, besser. Nachteile der ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning): 1. Die Kosten für ERP-Software, Planung, Anpassung, Konfiguration, Test, Implementierung usw. sind zu hoch. 2. ERP-Implementierungen sind sehr zeitaufwendig 8211 Projekte können 1-3 Jahre (oder mehr) erledigen, um vollständig und voll funktionsfähig zu werden. 3. Zu wenig Anpassung kann nicht integrieren das ERP-System mit dem Geschäftsprozess amp zu viel Anpassung kann das Projekt verlangsamen und machen es schwierig zu aktualisieren. 4. Die Kosteneinsparung Spayback kann nicht sofort nach der ERP-Implementierung amp es ist ziemlich schwierig, das gleiche zu messen realisiert werden. 5. Die Teilnahme der Benutzer ist sehr wichtig für die erfolgreiche Umsetzung von ERP-Projekten 8211 daher eine umfassende Schulung der Anwender und eine einfache Benutzeroberfläche von entscheidender Bedeutung. Aber ERP-Systeme sind in der Regel schwer zu erlernen (und verwenden). 6. Möglicherweise zusätzliche indirekte Kosten durch ERP-Implementierung 8211 wie neue IT-Infrastruktur, Modernisierung der WAN-Verbindungen, etc. 7. Migration von bestehenden Daten zu den neuen ERP-Systemen ist schwierig (oder unmöglich) zu erreichen. Die Integration von ERP-Systemen mit anderen eigenständigen Software-Systemen ist ebenso schwierig (wenn möglich). Diese Aktivitäten können eine Menge Zeit, Geld amp Ressourcen, wenn versucht. 8. ERP-Implementierungen sind in dezentralisierten Organisationen mit unterschiedlichen Geschäftsprozessen und Systemen schwer zu erreichen. 9. Sobald ein ERP-System implementiert ist, wird es zu einem einzigen Vendor Lock-in für weitere Upgrades, Anpassungen etc. Unternehmen sind im Ermessen eines einzigen Lieferanten und möglicherweise nicht in der Lage, effektiv für ihre Dienste zu verhandeln. 10. Die Bewertung vor der Einführung des ERP-Systems ist von entscheidender Bedeutung. Wenn dieser Schritt nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird und während der Evaluation keine erfahrenen technischen Ressourcen vorhanden sind, können ERP-Implementierungen zu einem Ausfall werden. ExcITingIP Sie können sich auf dem Laufenden halten, indem Sie sich auf diesem Blog mit Ihrer E-Mail-Adresse in der Seitenleiste anmelden: 8216Get E-Mail-Updates, wenn neue Artikel veröffentlicht werden8217.Materialbedarfsplanung (MRP) ist ein computerbasiertes Inventar Das den Produktionsmanagern bei der Terminplanung und Auftragserteilung für Gegenstände der abhängigen Nachfrage helfen soll. Abhängige Bedarfspositionen sind Bestandteile von Fertigwaren wie Rohstoffe, Einzelteile und Unterbaugruppen, für die die benötigte Lagermenge von der Fertigung des Endproduktes abhängig ist. Beispielsweise können in einer Anlage, die Fahrräder herstellt, die Bedarfsgegenstände des Bedarfs Aluminium, Reifen, Sitze und Fahrradketten umfassen. Die ersten MRP-Systeme der Bestandsführung entwickelten sich in den 1940er und 1950er Jahren. Sie benutzten Großrechner, um Informationen aus einer Stückliste für ein bestimmtes fertiges Produkt in einen Produktions - und Einkaufsplan für Komponenten zu explodieren. Vor kurzem wurde das MRP erweitert, um Informationsrückkopplungsschleifen zu umfassen, so dass das Produktionspersonal die Eingaben in das System ändern und aktualisieren könnte, wie dies erforderlich ist. Die nächste Generation der MRP, bekannt als Fertigungsressourcenplanung oder MRP II, beinhaltete auch Marketing-, Finanz-, Rechnungswesen-, Ingenieur - und Personalaspekte in den Planungsprozess. Ein verwandtes Konzept, das sich auf MRP ausdehnt, ist die Enterprise Resource Planning (ERP), die mittels Computertechnologie die verschiedenen Funktionsbereiche eines gesamten Unternehmens miteinander verbindet. MRP arbeitet rückwirkend aus einem Produktionsplan für Fertigwaren, um Anforderungen an Komponenten und Rohstoffe zu entwickeln. Die MRP beginnt mit einem Zeitplan für fertige Erzeugnisse, der in einen Zeitplan für Anforderungen an die Baugruppen, die Bauteile und die Rohstoffe, die für die Herstellung des Endprodukts innerhalb des festgelegten Zeitplans erforderlich sind, umgesetzt wird. MRP ist so konzipiert, um drei Fragen zu beantworten: was erforderlich ist, wie viel benötigt wird und wann es benötigt wird MRP bricht die Bestandsanforderungen in die Planungsperioden, so dass die Produktion rechtzeitig abgeschlossen werden kann, während die Lagerbestände und die damit verbundenen Kosten auf ein Minimum beschränkt werden. Eingebaut und verwendet, kann es helfen, Produktionsleiter Plan für Kapazitätsbedarf und zuteilen Produktionszeit. Aber MRP-Systeme können zeitaufwändig und teuer zu implementieren, die sie aus der Reichweite für einige kleine Unternehmen. Darüber hinaus sind die Informationen, die aus einem MRP-System kommt nur so gut wie die Informationen, die in sie geht. Unternehmen müssen aktuelle und genaue Stücklisten, Artikelnummern und Bestandsaufzeichnungen pflegen, um die potenziellen Vorteile der MRP zu realisieren. MRP INPUTS Die Informationen, die in MRP-Systeme eingegeben werden, stammen aus drei Hauptquellen: einer Stückliste, einem Masterplan und einer Inventurdatei. Die Stückliste ist eine Auflistung aller Rohstoffe, Bauteile, Baugruppen und Baugruppen, die zur Herstellung einer Einheit eines bestimmten Endprodukts erforderlich sind. Jedes andere Produkt, das von einem bestimmten Hersteller hergestellt wird, hat eine eigene Stückliste. Die Stückliste ist in einer Hierarchie angeordnet, so dass Manager sehen können, welche Materialien benötigt werden, um jede Produktionsstufe abzuschließen. MRP verwendet die Stückliste, um die Menge jeder Komponente zu bestimmen, die benötigt wird, um eine bestimmte Anzahl von Fertigprodukten herzustellen. Von dieser Menge subtrahiert das System die Menge des bereits im Bestand befindlichen Elements, um die Bestellanforderungen zu ermitteln. Der Masterplan stellt die erwarteten Produktionsaktivitäten der Anlage dar. Entwickelt mit internen Prognosen und externen Aufträgen, gibt es die Menge der produzierten Produkte und den Zeitrahmen, in dem sie benötigt werden. Der Masterplan vereinbart den Planungshorizont in Zeitschaufeln, die üblicherweise Kalenderwochen sind. Der Zeitplan muss einen Zeitraum umfassen, der ausreichend lang ist, um das Endprodukt zu erzeugen. Diese Gesamtproduktionszeit ist gleich der Summe der Vorlaufzeiten aller verwandten Herstellungs - und Montagevorgänge. Es ist wichtig zu beachten, dass Masterpläne oft nach Bedarf und ohne Rücksicht auf die Kapazität erzeugt werden. Ein MRP-System kann nicht im Voraus sagen, wenn ein Zeitplan nicht möglich ist, so dass Manager möglicherweise haben mehrere Möglichkeiten durch das System laufen, bevor sie eine, die funktioniert zu laufen. Die Inventurdatensätze geben Auskunft darüber, wie viel Inventur bereits vorhanden oder auftragsmäßig vorhanden ist und somit von den Materialanforderungen abgezogen werden sollte. Die Bestandsaufzeichnungsdatei wird verwendet, um Informationen über den Status jedes Elements nach Zeitspanne zu verfolgen. Dazu gehören Bruttobedarfe, terminierte Quittungen und der erwartete Betrag. Es schließt andere Details für jedes Einzelteil außerdem, wie der Lieferant, die Durchlaufzeit und die Losgröße ein. MRP-VERARBEITUNG Mit Hilfe von Informationen aus der Stückliste, dem Masterplan und der Inventurdatensatzdatei ermittelt ein MRP-System die Nettobedarfe für Rohstoffe, Bauteile und Baugruppen für jeden Planungszeitraum. Die MRP-Verarbeitung ermittelt zunächst den Rohstoffbedarf, zieht dann das Inventar zur Hand und fügt in die Sicherheitsbestände zurück, um die Netto-Anforderungen zu berechnen. Die wichtigsten Ergebnisse der MRP umfassen drei primäre Berichte und drei sekundäre Berichte. Die primären Berichte umfassen: Planauftragspläne, in denen Menge und Zeitpunkt der zukünftigen Materialbestellungen Auftragsfreigaben, die Aufträge zuordnen und Änderungen an Planaufträgen zulassen, die Stornierungen oder Revisionen der Menge oder des Zeitrahmens beinhalten können, aufzeigen. Die sekundären Berichte, die von MRP generiert werden, umfassen: Leistungskontrollberichte, die verwendet werden, um Probleme wie verpasste Liefertermine und Auslagerungen zu verfolgen, um Systemleistungsplanungsberichte auszuwerten, die zur Prognose zukünftiger Inventaranforderungen und Ausnahmeberichte verwendet werden können, die Manager benennen Aufmerksamkeit auf große Probleme wie späte Bestellungen oder übermäßige Schrottraten. Obwohl das Arbeiten rückwärts aus dem Produktionsplan für ein fertiges Produkt, um die Anforderungen für Komponenten zu bestimmen, wie ein einfaches Verfahren erscheinen kann, kann es tatsächlich extrem kompliziert sein, insbesondere wenn einige Rohmaterialien oder Teile in einer Anzahl von verschiedenen Produkten verwendet werden. Häufige Änderungen in der Produktgestaltung, Auftragsmengen oder Produktionsplan erschweren auch die Angelegenheit. Die Bedeutung der Computerleistung ist offensichtlich, wenn man die Anzahl der Materialpläne betrachtet, die verfolgt werden müssen. VORTEILE UND DRAWBACKS MRP MRP-Systeme bieten eine Reihe von potenziellen Vorteile für die Hersteller. Einige der Hauptvorteile sind die Unterstützung der Produktionsleiter bei der Minimierung des Lagerbestands und der damit verbundenen Kosten, die Erfassung der Materialanforderungen, die Ermittlung der wirtschaftlichsten Losgrößen für Aufträge, die Ermittlung der benötigten Mengen als Sicherheitsbestand, die Zuteilung der Produktionszeit auf verschiedene Produkte und die Planung für die Zukunft Anforderungen. Die von MRP-Systemen generierten Informationen sind auch in anderen Bereichen nützlich. Es gibt eine große Bandbreite von Menschen in einer Produktionsfirma, die die Verwendung von Informationen, die von einem MRP-System bereitgestellt werden, sehr hilfreich finden. Produktionsplaner sind offensichtliche Anwender von MRP, ebenso Produktionsmanager, die Workloads über Abteilungen hinweg ausgleichen und Entscheidungen über die Terminplanung treffen müssen. Auch Werksvorarbeiter, die für die Erteilung von Arbeitsaufträgen und die Erhaltung von Produktionsplänen verantwortlich sind, sind ebenfalls stark auf die MRP-Produktion angewiesen. Zu den weiteren Benutzern gehören Kundendienstmitarbeiter, die in der Lage sein müssen, voraussichtliche Liefertermine, Einkaufsmanager und Bestandsmanager zur Verfügung zu stellen. MRP-Systeme haben auch mehrere potenzielle Nachteile. Zunächst beruht MRP auf genauen Eingabeinformationen. Wenn ein kleines Unternehmen keine guten Bestandsaufzeichnungen geführt hat oder seine Stücklisten nicht mit allen relevanten Änderungen aktualisiert hat, kann es zu ernsthaften Problemen mit den Ausgängen seines MRP-Systems kommen. Die Probleme könnten von fehlenden Teilen und übermäßige Bestellmengen reichen, um Verzögerungen und verpasste Liefertermine zu planen. Mindestens muss ein MRP-System über einen genauen Master-Produktionsplan, gute Vorlaufzeiten und aktuelle Bestandsaufzeichnungen verfügen, um effektiv zu funktionieren und nützliche Informationen zu liefern. Ein weiterer möglicher Nachteil, der mit MRP verbunden ist, besteht darin, dass die Systeme schwierig, zeitaufwändig und teuer zu implementieren sein können. Viele Unternehmen begegnen Widerstand von Mitarbeitern, wenn sie versuchen, MRP zu implementieren. Zum Beispiel, Mitarbeiter, die einmal mit sloppy Rekord halten konnte, kann die Disziplin MRP erfordern. Oder Abteilungen, die sich daran gewöhnen, Teile im Falle von Inventarengpässen zu horten, könnten es schwer finden, dem System zu vertrauen und diese Gewohnheit loszulassen. Der Schlüssel zur Durchführung der MRP-Implementierungsarbeit ist die Ausbildung und Ausbildung aller betroffenen Mitarbeiter. Es ist frühzeitig wichtig, das Schlüsselpersonal zu identifizieren, dessen Machtbasis von einem neuen MRP-System betroffen ist. Diese Menschen müssen unter den ersten von den Vorzügen des neuen Systems überzeugt sein, damit sie in den Plan einkaufen können. Schlüsselpersonen müssen davon überzeugt sein, dass sie persönlich besser vom neuen System bedient werden als von jedem anderen System. Eine Möglichkeit zur Verbesserung der Mitarbeiterakzeptanz von MRP-Systemen besteht in der Anpassung der Belohnungssysteme an die Produktions - und Bestandsführungsziele. In den 1980er Jahren wurde die MRP-Technologie erweitert, um einen neuen Ansatz namens Fertigungsressourcenplanung oder MRP II zu schaffen. Die Techniken, die in MRP entwickelt wurden, um gültige Produktionspläne zu liefern, erwiesen sich als so erfolgreich, dass Organisationen sich bewusst wurden, dass mit gültigen Zeitplänen andere Ressourcen besser geplant und kontrolliert werden könnten, stellte Gordon Minty in seinem Buch Produktionsplanung und Controlling fest. Die Bereiche Marketing, Finanzen und Personal wurden durch die Verbesserung der Kundenlieferungsverpflichtungen, Cashflow-Prognosen und Personalprognosen beeinflusst. Minty fuhr fort zu erklären, dass MRP II nicht MRP ersetzt hat, noch ist es eine verbesserte Version davon. Es geht vielmehr darum, den Umfang der Produktionsmittelplanung zu erweitern und andere funktionale Bereiche des Unternehmens in den Planungsprozess einzubeziehen, wie Marketing, Finanzen, Ingenieurwesen, Einkauf und Personal. MRP II unterscheidet sich von MRP darin, dass alle diese Funktionsbereiche Eingang in den Master-Produktionsplan haben. Von diesem Punkt aus wird MRP verwendet, um Materialanforderungen zu generieren und Produktionskapazitäten zu unterstützen. MRP II-Systeme enthalten oft Simulationsmöglichkeiten, sodass Manager verschiedene Optionen auswerten können. BIBLIOGRAPHIE Hasin, M. Ahsan A. und P. C. Pandey. MRP II: Sollte seine Einfachheit unverändertes industrielles Management bleiben. Mai-Juni 1996. Minty, Gordon. Produktionsplanung und Controlling. Goodheart-Willcox, 1998. Stevenson, William J. Produktionsbetriebe Management. Siebte Ausgabe. McGraw-Hill, 2002. Warum KMU MRPERP ​​umfassen sollten. Hersteller Monatlich. 16. März 2005. Kapitel 14: MRP amp ERP Posten mit abhängiger Nachfrage sind Posten, in denen die Nachfrage aus Plänen zur Herstellung bestimmter Produkte (Rohstoffe, Teile und Baugruppen) abgeleitet wird. Beispiel: Die Teile und Materialien, die in die Herstellung eines Autos gehen. Abhängige Nachfrage tendenziell quotlumpyquot, während unabhängige Nachfrage ist ziemlich stabil. MRP ist ein Computerprogramm, das fertige Produktanforderungen in zeitphasige Anforderungen für jede abhängige Bedarfsposition übersetzt. Die Stückliste, einer der drei Haupteingaben der MRP, ist nützlich, weil sie eine Liste aller Baugruppen, Baugruppen, Teile und Rohstoffe ist, die für die Herstellung einer Einheit eines fertigen Produkts benötigt werden. Zusätzlich zu MRP liefert dieses Kapitel Informationen zu ERP, das über einen MRP-Kern verfügt. ERP. Die für quotEnterprise Resource Planningquot steht, bietet eine erweiterte Bemühung, standardisierte Aufzeichnungen zu integrieren, die den Informationsaustausch zwischen zahlreichen Dimensionen eines Unternehmens ermöglichen, um das System effektiver zu leiten. Ein ERP-System hat typischerweise modulare Hardware - und Softwareeinheiten und quotservicesquot, die in einem lokalen Netzwerk kommunizieren. Ein wichtiges Thema im Bestandsmanagement ist die Bestimmung einer Losgröße, die in unabhängigen und unabhängigen Bedarfspositionen zu bestellen oder zu produzieren ist. Lot Sizing bezieht sich auf die Auswahl einer Menge Größe für die Bestellung oder Produktion. Für unabhängige Bedarfsartikel nutzen Führungskräfte ökonomische Bestellgrößen und ökonomische Produktionsmengen. Für abhängige Nachfragesysteme können Manager größere Sortenpläne wählen, um die Losgrößen zu bestimmen. Abhängige Nachfrage neigt dazu, sporadisch oder quotlumpyquot werden. Ziel unabhängiger Nachfrage und abhängiger Nachfragesysteme ist es, die Summe der Bestellkosten und der Haltekosten zu minimieren. MRP verwendet drei primäre Informationsquellen: Hauptplan, Stücklistendatei und eine Bestandslistendatei. Master-Zeitplan bezieht sich auf Produkt-Nachfrage und Timeline. Es gibt an, welche Endprodukte produziert werden müssen, wann sie gebraucht werden und wie viel benötigt werden. Stückliste bezieht sich auf die Produktzusammensetzung. Es listet alle Rohstoffe, Teile, Baugruppen und Baugruppen, die zur Herstellung eines Elements benötigt werden. Inventurdatensätze beziehen sich auf Inventar. Sie bestehen aus Statusinformationen zu einem Artikel, sortiert nach Zeitraum. Die Statusinformationen bestehen aus Bruttobedarf, geplanten Einnahmen und erwartetem Betrag. MRP-Systeme verfügen über Fähigkeiten, das Management mit einer breiten Palette von Leistungen. Diese umfassen in der Regel primäre Berichte und sekundäre Berichte. Primäre Berichte - Produktion und Bestandsführung und Planung sind Teil der primären Berichte. Sie beinhalten in der Regel: Planaufträge - ein Zeitplan, der die Menge und den Zeitpunkt der zukünftigen Aufträge angibt Auftragsfreigaben - Genehmigung der Ausführung von Planaufträgen Änderungen an Planaufträgen - Revisionen von Fälligkeiten oder Auftragsmengen Stornierung von Aufträgen. Sekundäre Berichte - Leistungskontrolle, Planung und Ausnahmen gehören zu sekundären Berichten Leistungskontrollberichte - Messen Sie Abweichungen von Plänen wie Auslieferungen und Auslagerungen sowie die Bereitstellung von Informationen, die zur Bewertung der Kostenleistung verwendet werden können. Planungsberichte - Vorhersage zukünftiger Vorräte, Beschaffungsverträge und Daten für die zukünftige Beurteilung der Materialanforderungen. Ausnahmereports - erkennt Inkonsistenzen innerhalb des Berichts an, z. B. Fehler bei überfälligen oder verspäteten Bestellungen usw. pg 661 VORTEILE UND ANFORDERUNGEN VON MRP MRP ermöglichen es, die Mengen für eine bestimmte Auftragsgröße zu bestimmen, zu wissen, wann die Aufträge für jede Komponente freigegeben werden, und Um benachrichtigt zu werden, wenn Gegenstände aufgepasst werden müssen. Weitere Vorteile der MRP sind: 1) geringe Vorräte an Vorräten 2) die Fähigkeit, die Materialanforderungen im Auge zu behalten 3) die Fähigkeit, Kapazitätsanforderungen zu bewerten, die durch einen vorgegebenen Masterplan erzeugt werden 4) ein Mittel zur Zuteilung der Produktionszeit 5) Um die Bestandsverwendung durch Rückmeldung leicht zu bestimmen. Die Rückspülung ist ein Verfahren, bei dem eine Endstückstückliste (BOM) periodisch explodiert wird, um die Mengen der verschiedenen Komponenten zu bestimmen, die verwendet wurden, um den Gegenstand herzustellen. Die Leute, die typische Benutzer eines MRP-Systems in einem typischen Produktionsunternehmen sind, sind Produktionsmanager, Einkaufsmanager, Inventurmanager und Kundenvertreter. Die Vorteile von MRP hängen in erster Linie von der Verwendung von Computer, um up-to-date Informationen über Material zu halten Anforderung. Anforderungen Die Vorteile von MRP hängen in erster Linie von der Fähigkeit auf, aktuelle und genaue Informationen aufrechtzuerhalten. Um ein effektives MRP-System zu implementieren und zu betreiben, ist es erforderlich: 1) einen Computer und die notwendigen Softwareprogramme zur Abwicklung von Berechnungen und Aufzeichnungen zu erstellen. 2) Präzise und aktuelle Stammpläne, Stücklisten, Bestandsaufzeichnungen 3 ) Integrität der Dateidaten. Manufacturing Resources Planning II in den 1980er Jahren entwickelt, nachdem die Hersteller realisiert MRP hatte zusätzliche Bedürfnisse. MRP II erweitert die Verwendung von MRP durch Hinzufügen von Funktionen für die Nutzung von anderen funktionalen Bereichen, Marketing und Finanzen, um die Nutzung von kurzfristigen Kapazitätsanforderungen. Wesentliche Voraussetzungen für die Anwendung von MRP II sind wesentliche Anforderungen. MRP II-Systeme sind gut in der Simulation und helfen zu beantworten, was ifquot Fragen, d. H. Die Konsequenzen ihrer Optionen und andere Alternativen vorauszusehen. Mit den neu hinzugefügten Funktionsbereichen ist das Produktionsunternehmen in der Lage, einen Master-Produktionsplan zu entwickeln. MRP erzeugt die benötigten Materialien und stellt die Anforderungen fest, wo Manager detailliertere Kapazitätsanforderungen erhalten können. Der Kapazitätsbedarf ist der Prozess der Ermittlung der Anforderungen an die Kurzstreckenkapazität. MRP-Überlegungen MRP-Eingänge: Der Masterplan sollte einen Zeitraum abdecken, der mindestens der kumulativen Vorlaufzeit entspricht (die Summe der Vorlaufzeiten, die aufeinanderfolgende Phasen eines Prozesses erfordern, von der Bestellung von Teilen oder Rohstoffen bis zur Fertigstellung der Endmontage. ) Sicherheitsbestand: Wird benötigt, wenn es zu Engpässen kommt, die zu Engpässen führen, Mängel, die durch verspätete Bestellungen und Fertigungen oder Fließbänder entstehen, länger als erwartet sind. Sicherheitszeit: Wird verwendet, wenn die Durchlaufzeiten variieren, um zu ermöglichen, dass die Aufgaben noch vorzeitig beendet werden, um die Wahrscheinlichkeit eines Mangels zu beseitigen. Lot-for-Lot-Bestellung (L4L): Die Order - oder Run-Größe wird gleich der Nachfrage für diesen Zeitraum festgelegt. Ökonomische Auftragsmenge (EOQ): Kann zu minimalen Kosten führen, wenn Gebrauch des Einzelteils ziemlich gleichmäßig ist. Feste Periodenbestellung: Bietet eine Abdeckung für eine bestimmte Anzahl von Perioden. Systemstabilität: Ohne Stabilität können Änderungen in der Bestellmenge und / oder das Timing Materialbedarfspläne praktisch nutzlos machen. System Nervousness: Wie ein System reagiert auf Veränderungen. Dieses Kapitel befasst sich ausführlich mit den Vorteilen und der Natur der MRP-Verarbeitung sowie mit der Beschreibung der Anwendungen von MRP in verschiedenen Branchen. Das Kapitel beschreibt dann die Entwicklung der MRP zu MRPII, die das Ausmaß der Materialplanung erweitert. MRPII gab den Managern die Fähigkeit zu fragen, was, wenn Fragen, und stellte sie mit einer genaueren Entscheidungsfindung Werkzeug. Neben der MRP wird auch die Enterprise Resource Planning (ERP) oder die dritte Generation beschrieben. ERP gab Unternehmen die Möglichkeit, alle Abteilungen und Funktionen unternehmensweit auf einem einzigen System zu integrieren. Die Vorteile von ERP sind beträchtlich, jedoch ist zu beachten, dass hohe Schulungs-, Wartungs - und Initialkosten zu hoch sind. 1. Die Wahl einer Losgröße für die Bestellung oder gilt als Losgröße. Z. B. 662a. Herstellung b. Anlieferung c. Kosten d. Bestand e. Keine der obigen ANTWORT: a. Produktion 2. Das Modell, das zu minimalen Kosten führt, wenn die Nutzung relativ gleichmäßig ist: z. B. 662a. Ökonomisches Bestellmengenmodell b. Feste Periodenbestellung c. Los-für-Los Bestellen d. Unabhängige Nachfrage e. Abhängige Nachfrage ANTWORT: a. Wirtschaftliches Bestellmengenmodell 3. Das primäre Ziel des Managements ist die Minimierung der Kosten. Z. B. 662a. Herstellung b. Lieferung c. Gut d. Bestand e. Alle der oben ANTWORT: d. Inventar 4. Was ist die einfachste Methode der Losgröße p. g. 662a. Lot für die Losbestellung b. Ökonomisches Bestellmengenmodell c. Feste Laufzeitbestellung d. Unabhängige Nachfrage e. Abhängige Nachfrage ANTWORT: a. Los für die Bestellung des Loses 5. Welche Art der Bestellung bietet eine Abdeckung für einige vorgegebene Anzahl von Perioden p. g. 662a. Lot für die Losbestellung b. Ökonomisches Bestellmengenmodell c. Feste Periodenbestellung d. Unabhängige Nachfrage e. Abhängige Nachfrage ANTWORT: c. Festen Zeitraum Bestellung 6. MPR ist so konzipiert, dass alle Fragen zu beantworten, außer. Z. B. 649 a. Wie viel ist erforderlich b. Was ist die Zeitbeschränkung c. Wann wird es benötigt d. Was benötigt wird e. Keine der obigen ANTWORTEN: b. Was ist die zeitliche Einschränkung 7. Ein Masterplan enthält die folgenden: A. Welche Endposten werden hergestellt B. Wenn Endposten benötigt werden C. Welche Qualität der Endposten erforderlich sein wird D. Alle oben genannten E A und B Antwort: E (S. 650) Menge, nicht Qualität. 8. Umstrukturierung der Stückliste, so dass mehrfache Vorkommen einer Komponente mit der niedrigsten Stufe, bei der die Komponente auftritt, übereinstimmen, ist bekannt als: A. Einstufige Kodierung B. Komponente Minimierung der C-Low-Level-Kodierung D. MRP-Minimierung E. Keine der obigen Antworten: C (S. 653) 9. Alle folgenden Primärberichte, mit Ausnahme von: A. Planungsberichte B. Planaufträge C. Änderungen D. Auftragsfreigaben E. Keine der obigen Antwort: A (S. 661) 10. Was ist der erweiterte Ansatz zur Produktionsplanung, der andere Bereiche eines Unternehmens in den Planungsprozess einbezieht und die Kapazitätsplanung ermöglicht A. ERP B. MRP II C. DRP II D. MRP Extended E. Keine der oben genannten Antwort: B (S. 664) 11. ERP-Software bietet: A. Ein System zur Erfassung und Bereitstellung von Daten in Echtzeit B. Fähigkeit zur Bewertung der Durchführbarkeit eines vorgeschlagenen Plans C. Eine Reihe von Instrumenten zur Planung und Überwachung von Geschäftsprozessen Um Ziele der Organisation zu erreichen D. A und C E. Keine der obigen Antworten: D (pg 669) 12. Welche der folgenden ist nicht in der Abrechnung von Materialien enthalten A. Rohstoffe B. Arbeitsstunden C. Teile D B, 638 13. Was ist ein Produktstrukturbaum A. visuelle Darstellung der Anforderungen in einer Stückliste, bei der alle Komponenten nach Ebenen aufgelistet sind B. visuelle Darstellung der Anforderungen in einem Masterplan, wo Alle Produkte werden nach Bedarf aufgelistet. C. Visualisierung der Anforderungen in Bestandslisten, in denen alle Komponenten nach Status gelistet sind. D. alle der obigen E. keine der obigen Antwort: A, 638 14. Welche der folgenden Aussagen ist keine primäre Informationsquelle für die MRP A. Hauptplan B. Bestandslisten C. Stückliste D. Planaufträge E Sind alle primären Informationsquellen für MRP Antwort: D, 637 15. Die Summe der durch sequentielle Phasen eines Prozesses benötigten Durchlaufzeiten ist bekannt als: A. LTSP B. kritischer Pfad C. kumulative Durchlaufzeit D 13. Zeitplan E. Horizontsplan Antwort: C, 638 16. Was ist ein Vorteil eines regenerativen Systems A. reflektierende Veränderungen, wie sie auftreten B. weniger Verarbeitungskosten C. aktuelle Informationen für Planungszwecke D. keine der Über E. B und C Antwort: B, 663 17. Was sind die wichtigsten Berichte des Managements A. Planungsberichte B. Leistungskontrollberichte C. Ausnahmeberichte D. Primäre Berichte E. Sekundäre Berichte Antwort: D p. 661 18. Primäre Berichte enthalten die folgenden Aussagen A. Planaufträge B. Auftragsfreigaben C. Änderungen an Planaufträgen D. Alle obigen E. Nur A und C Antwort: D S.661 19. Sekundäre Berichte schließen die folgenden ein: A. Leistungskontrollberichte B. Planungsberichte C. Ausnahmereports D. Alle obigen E. Nur A Verstärker B Antwort: D S.661 20. Welche wichtige Funktion ist bei Planungsreports beteiligt A. Auswerten der Systemoperationen B. Aufruf der Aufmerksamkeit Zu erheblichen Abweichungen in den Aufträgen C. Prognose der zukünftigen Inventurbedarfsentscheidungen D. Alle Oben E. Keine der obigen Antworten: C S.661 21. Welcher Bericht enthält Produktion und Bestandsführung und - kontrolle A. Primärer Bericht B. Sekundärer Bericht C Planungsbericht D. Ausnahmereport E. Leistungskontrollbericht Antwort: A s.661 22. Was ist der teuerste der folgenden Prozesse A. MRP B. MRPII C. ERP D. Sie alle kosten die gleiche E. A amp B nur Antwort: C S.661 23. Was Inkonsistenzen innerhalb des Berichts erkennt, z. B. Fehler bei überfälligen oder verspäteten Bestellungen usw. A. Leistungskontrollberichte B. Planungsberichte C. Planaufträge D. Ausnahmereports Nur E. B amp C Antwort: D S.661 Antwort: D (Seite 663) 24. Welche der folgenden Aussagen ist kein Vorteil eines MRP-Systems A. Die Fähigkeit, die materiellen Anforderungen zu behalten B. Ein Mittel zur Zuteilung der Produktionszeit C. Die Fähigkeit, Leicht die Bestandsverwendung durch Rückspülen zu bestimmen. D. Hohe Werte des Prozessinventars E. Alle oben genannten Vorteile eines MRP-Systems 25. ist ein Verfahren, bei dem eine Endstückstückliste periodisch explodiert wird, um die Mengen der verschiedenen Komponenten zu bestimmen Die verwendet wurden, um die Elemente zu machen. A. Rückbelastung B. Rückspülung C. Rückspülung D. Rückströmung E. Keine der obigen Antwort: B (Seite 663) 26. Der Nutzen eines MRP-Systems hängt von der Fähigkeit ab, große Mengen an unorganisierten Informationen leicht zugänglich zu machen. A. Richtig B. Falsche Antwort: Falsch (Seite 663) 27. Welcher der folgenden Punkte ist eine der Voraussetzungen für ein MRP-System A. Ein Computer B. Genaue und aktuelle Informationen C. Integrität der Daten D. Keiner der 28. Über die Antwort: E (Seite 664) 28. Welche der folgenden Faktoren ist (a) Faktor (en), die Probleme in einem MRP-System verursachen A. Annahme konstanter Durchlaufzeiten B. Produkte, Stückzahl C. Fehler beim Ändern einer Stückliste beim Anpassen eines Produkts D. Ungenaue Vorhersage E. Alle der obigen Antwort: E (Seite 664) 29. Zusätzlich zu den Fertigungsressourcen, die für den Hauptproduktionsplan benötigt werden, was sonst ist Die zuständige Finanzabteilung A. Anzahl der Ressourcen B. Zeitpunkt C. Arbeitszeit D. A amp B E. B amp C Antwort: D. (Seite 638) 30. MRP II hat Einschränkungen und Zeiten, in denen sie Änderungen vornehmen können Die Auftragsproduktion. Was heißt das: A. Zeitreihe B. Zeitzäune C. Zeitbasiertes System D. Zeitbasierte Strategie E. Keine der obigen Antwort: B. (Seite 666) 31. Die Fertigungsgesellschaft erzeugt den Masterplan nach A. Was ist Möglich B. Was wird gefordert C. Was ist gegeben D. Was ist erforderlich E. Keine der obigen Antwort: D (Seite 637) 32.Was ist der Prozentsatz des Kapazitätsbedarfs für die Maschine, wenn 150 Einheiten von Produkt A geplant sind , Wenn die Maschinenstandardzeit 1,9 Stunden beträgt und die Arbeitsnormalzeit 2,3 Stunden beträgt. 72.4 B. 82.6 C.12.10 D.10.6 E. Keine der obigen Antwort B. (Seite 656) 33. Die MRP ist wesentlich bei der Festlegung der Anforderungen für Aber es hat auch einen Untergang. Was ist es A. Kann nicht aggregieren Nachfrage aus allen Quellen B. Kann nicht für die Höhe der Anforderungen und Timing C. Kann nicht zwischen einem machbaren Master Schedule und einen nicht ausführbaren Zeitplan zu planen. D Der Master Schedule kann nicht geändert werden, sobald er in Bearbeitung ist. E. None of the above Answer: C (Page 654) 34. is the sum of the lead times that sequential phases of a process require, from ordering of parts or raw materials to completion of final assembly. ein. Overall lead time b. Safety time c. Cumulative lead time d. Completion time e. Slack Answer: C.(p. g 650) 35. Which ordering method would you use if the use of the item is fairly uniform a. Economic order quantity model b. L4L c. Fixed Period Ordering d. BOM e. Automated Ordering Answer: A..(p. g. 662) question must have 5 choices 36. System sensitivity is how a system reacts to changes. ein. True Answer: B.(need number page of answer) Answer: B.(need number page of answer) 37. The concept of safety time is often used when a. There is variability due to bottleneck processes causing shortages b. Used when lead times vary c. Shortages caused by late orders andor fabrications d. Assembly lines are longer than expected e. All of the above 38. The master schedule should cover a period that is at least equivalent to the a. CRP b. Closed loop MRP c. Time buckets d. Cumulative lead time e. Cumulative lead time subtracted by time buckets Answer: D.(p. g. 650) 39. What is considered the third generation of manufacturing software. ein. Y2K b. MRP c. MRPII d. ERP e. None of the above Answer: D (P.668) 40. Which of the following is NOT a feature of MRP a. Planned-order releases b. Calculating component requirements c. Master scheduling d. Time-phasing of requirements e. All choices are a feature of MRP Answer: C (P.654) 41. Which of the following is true of ERP a. Low start up cost b. Requires intensive employee training c. Low maintenance cost d. Non time consuming e. All choice are false Answer: B (P.670) 42. Which of the following is NOT true of MRP a. Requires a computer and the necessary software programs to handle computations and maintain records b. Requires at least one hundred working computers c. Requires accurate and up to date inventory records d. Requires accurate and up to date master schedules and records e. Integrity of file data Answer: B (P.650) 43. What is ERP a. Entry Resource Pricing systems b. The second generation manufacturing program c. enterprise Resource Planning d. Enterprise Report Planning e. All the Above Answer: C (P.668)Recent Posts Advantages and disadvantages of using MRP system MRP as either Material Requirements Planning or Manufacturing Resource Planning (MRP II) has been around for nearly 30 years. For a good reason, people ask, what are the advantages and what are the disadvantages of MRP. Still, as one of the predominant methodologies in organizing inventory and production planning it surely has its benefits and drawbacks. As with any methodological approach to management, the key advantage is that by consistently following it, you can get the benefits it is meant for. This certainly gives you better results than acting randomly or trying to invent something yourself. The Advantages of MRP The advantages of using MRP in manufacturing management and production planning come directly from the very nature of it: Availability of the right materials required for production, on time Little, if any, excess inventory (our customers report that inventory reduced by 14 on average) Timely delivery of manufactured goods to your customers (increased by 17) Optimal use of manufacturing resources (equipment downtime reduced 14) Decrease in capital cost due to decreased inventory levels and optimal use of production resources Collecting the business data for analysis and better planning Bogus Disadvantage Data Accuracy Risk Much has been written about the drawbacks of MRP and one that gets mentioned a lot is that the lack of data accuracy can cause problems with your planning. Well, there is nothing specific to MRP with this. If you punch wrong numbers into your accounting system, you get wrong results. So, inaccuracies happen everywhere. As to the data input error that might happen 8211 unless you are an engineer-to-order manufacturer, consuming mostly unique parts, you probably have enough safety stock available, so that minor input errors will not have significant impact to your inventory levels or on-time delivery. Common drawbacks of MRP First, let me say, MRP is an excellent methodology and there is nothing inherently wrong with it. As with every methodology and software, you need some persistence to implement it and first of all, you need to be sure, if this is the right thing for your company. So these are not so much disadvantages but considerations to avoid failure: MRP is an excellent methodology in general, but it gives you the benefits when applied under appropriate circumstances. Especially when talking about the Material Requirements Planning flavor of it, MRP is definitely suitable for make-to-stock manufacturers. Make-to-order and mixed mode manufacturers also benefit from MRP, but only to the extent that their production lots are medium to large and the product does not vary much. When you are an engineer-to-order or project based manufacturer, it may be enough to use the common sense approach of ordering and manufacturing what is needed and MRP gives you just a framework how to not miss the important bits With MRP, you have to keep records and enter data. Together with the ability to suggest what, how much and when to buy or manufacture, comes the need to keep stock and production records. For the production planning to be correct, you need to record finished operations and manufacturing orders as soon as production gets completed. You judge, is that too large a price to pay for the benefits What are the alternatives to MRP There have been many alternative or complementary methodologies around since MRP was invented, be it Theory of Constraints, Lean or Six Sigma. They all address the same problem from different angles and certainly add to the end result. Though, they do not change the basic requirements of keeping records, making decisions and using common sense. Considering that, MRPMES (Manufacturing Execution System) software is useful for keeping data in order. One of the key complaints, especially by the un-devoted is the seemingly sophisticated nature of MRP. Even if the concept may be straightforward, its many implementations as MRP software leave a lot to be desired in the simplicity department. This is why MRPEasy got developed to make the implementation and use of the best known manufacturing planning methodology as easy as possible.